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透明平面磨床教學實驗臺,機械搭接實訓臺

一、產品功能
1、選用透明有機玻璃，零件采用鋁件，能全透明地看到產品內部結構與動作。鑄件表面無沙眼，加工件表面精度Ra1.6
2、所有解剖元件均能進行正常的機械運轉。
3、充分展示各個細微結構和機構裝配裝置。
4、自動運轉、演繹產品運作過程，使學生很直觀的了解整體過程。
二、技術參數
1.工作臺工作面尺寸（長×寬）：不小于582mm×200mm
2.磨削工件最大尺寸（長×寬×高）：不小于380mm×175mm×200mm
3.工作臺縱向移動速度（無級）：2~10米/分
4.磨頭垂直移動行程：不小于200mm
5.磨頭縱橫移動行程：不小于175mm
6.油泵流量：10升/分
7.油泵電機功率： 0.37千瓦
8.主電機功率：不小于0.25千瓦
9.外形參考尺寸（長×寬×高）：不小于1600mm×800mm×1360mm
三、職業技能綜合集成訓練虛擬仿真系統：
軟件內模型可進行360°旋轉、放大、縮小、平移，設有通用互動按鈕：返回、首頁、幫助。所有虛擬仿真任務過程有提示，在進行完一項任務后軟件自動打鉤。工具庫上方設有實驗任務
1、基本立體（旋轉模型時XYZ空間坐標圖標自動跟隨旋轉。）
A、平面立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—搭建模型（拖拽工具庫中的模型到三投影面體系中，并自動顯現投影，選擇錯誤時有提示）—改變姿態（通過點擊上下左右箭頭改變）—選擇投影（進入答題界面，在6項中選擇此時完成的三維投影圖）
B、截切立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—搭建模型（拖拽工具庫中的模型到三投影面體系中，并自動顯現投影）—標注投影情況（為三維投影圖標定，在14處空白欄中選擇相應的標注符號）
C、相貫立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—挖孔（選擇任意挖孔模型，此時將可在XYZ空間坐標中選擇任意面，模型同時切換，并出現一個坐標滑塊，根據滑塊位移大小，模型出現對應程度的剖切面）—孔徑變化（選擇1-4孔徑）—后方通孔—選擇投影（進入答題界面，在8項中選擇此時完成的三維投影圖）

透明平面磨床教學實驗臺,機械搭接實訓臺

一、概述：

該實驗臺的功能主要是為學生提供了手動拼裝復雜機械系統的實訓平臺，讓學生設計并拼裝可實現不同運動要求的復雜機械系統。同時實驗臺在主要構件上設計了安裝傳感器的位置，并配備了檢測系統和數據處理軟件，學生可通過運動參數變化曲線，了解不同復雜機械系統中的運動構件的運動規律和運動學特性。

二、實驗功能要求：

1、它將單一的機械零件，通過實體操作，達到機械傳動中各種傳動效果，使學生將所學的理論在實踐中得到運用。

2、掌握實際安裝中的零件加工精度對裝配的影響，了解平行度、直線度、同軸度、定向、定位、跳動等各種形位公差的概念和作用。

3、掌握工作中各種工卡量具的使用。

4、通過對機械傳動的安裝，充分了解安裝誤差對機械傳動工作過程所產生的各種損壞和振動噪聲等。

5、要求在主要構件上設計安裝傳感器的位置，并配備了檢測系統和數據處理軟件，通過實驗了解直動機構位移、速度、加速度；擺動機構擺動角位移、角速度、角加速度及回轉軸轉速、回轉不勻率等運動參數的測定方法。通過運動參數變化曲線，了解不同復雜機械系統中的運動構件的運動規律和運動學特性。

6、通過對所安裝的各種傳動機構測試、分析，總結安裝誤差對測試精度的影響，能及時對照理論與實測的效果，分析找出其存在的問題。

三、實驗臺結構組成要求：

（1）實驗臺分為左、右二個實驗操作工作區，分別由二臺電機傳動。可同時由二組學生在該實驗臺上進行實驗操作。左邊實驗操作工作區主要可完成機械傳動創新搭接及傳動特性測試實驗；而右邊實驗操作工作區主要完成機構運動創新搭接及機構運動特性測試實驗。

（2）安裝平臺采用標準T型槽鋁合金型材拼接而成，活動支座間的距離可任意調節，搭接靈活機動，可拼裝帶(V帶、平帶、同步帶)傳動、鏈(小節距鏈、大節距鏈)傳動、多種齒輪(正齒、斜齒、螺旋齒、錐齒)傳動、單萬向聯軸節傳動、雙萬向聯軸節傳動、槽輪機構傳動, 多種平面連桿及凸輪等運動機構，組裝各種不同類型的復雜機械系統，典型拼裝方案多達20種以上。學生可以自行設計元件，組裝創新作品，發揮學生的主動性和創新精神。

（3）參數如傳動比、齒數和中心距等，所有傳動輪系需采用光桿支承，緊定螺釘固定，調節方便快捷，搭接方便速度快。

（4）要求所有桿構件長度及滑塊偏心距均可進行無級調節，分析該參數改變，對機構運動特性的影響。

（5）要求驅動調速電機可進行無級調速，以滿足實驗機構的不同運動要求。