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電液比例伺服液壓控制綜合實驗裝置,沖壓模具實訓裝置

伺服比例液壓綜合實驗臺裝置具有開發測試分析系統，智能化數據采集液壓實驗臺智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面--計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。通過智能化數據采集液壓實驗臺智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機的通訊技術得以掌握和提高。
一、實驗裝置組成
實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數據采集系統等幾部分組成。
1、實驗工作臺
實驗工作臺由實驗安裝面板（鋁合金型材）、實驗操作臺等構成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。
2、輔助平臺結構
由冷軋鋼板表面靜電噴塑而成，臺面帶有“T”型槽型材，方便實驗時，液壓回路的搭接，平臺內部分為兩部分結構，一半裝有“T”型槽鋁合金面板（實驗完畢，方便液壓元件的擺放）一半為油管支架,底部帶有鋼制濾油網板。輔助平臺底部有四個萬向腳輪，便于擺放。
3、常用液壓元件
以國產力士樂系列液壓閥元件（北京華德）為主，配置詳見配置清單；
每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上。
油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、電氣控制單元
使用電源：國家標準供電電源——AC220V（±5%）、50HZ，帶短路保護、漏電保護、過載保護等功能；
控制電壓：安全控制電壓—DC24V；
使用環境要求：能在環境溫度-10℃——+50℃下使用；
可編程序控制器(plc)：采用日本三菱FX1N-24MR，I/O口20點，繼電器輸出形式。
漏電脫扣器，接觸器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等

電液比例伺服液壓控制綜合實驗裝置,沖壓模具實訓裝置

一、概述
本公司研制開發，集設計、測試、創新于一體的多媒體綜合實驗設備，適用于《沖壓模具設計與制造》、《沖模設計應用實例》等課程。《沖壓模具設計與制造》是模具設計與制造專業的一門主干專業技術課。本課程是以教育部高教司《關于加強高職高專人才培養工作的若干意見》等文件對高職高專人才培養的要求為指導思想。以培養學生從事沖壓模具設計與制造工作能力為核心，將沖壓成形加工原理、沖壓設備、沖壓工藝、沖模設計與沖模制造有機融合，采用多種素材和媒體手段，系統地分析了各類沖壓工序的成形規律、成形工藝設計與模具設計。重點講述典型沖模（沖裁模、彎曲模、拉深模）的設計與制造，適度介紹了多工位級進模設計與制造。實驗裝置采用沖壓模具設計多媒體軟件用電腦動畫語音演示模具結構功能和原理，同時配合實物模具模型；科源多媒體軟件包含32件沖壓模具動畫內容；實驗裝置采用32件模型和32塊說明模塊板供學生使用；模型和模塊板可隨課程內容需要進行更換操作。
二、產品特點
1、沖壓模具示教臺采用P4電腦主機一臺、17寸顯示器一臺、鼠標、鍵盤各一個。
2、利用沖壓模具設計多媒體軟件界面，用動畫生動演示模具結構功能和原理、并且采用語音講解各種模具學,生實現理論與實際的緊密結合。
3、利用模塊板文字圖表說明文件，指導學生獨立分析模具結構和運動方式，培養看圖識圖分析能力。
4、利用實物模具模型讓學生深入了解模具組成和結構原理，增加學生設計與分析課程內容，培養學生的創新意識。
5、實驗裝置采用32件沖壓模具模型和32塊文字圖表板，分別介紹各種塑料模具的功能和結構及用途與作用。
6、本裝置采用組件式結構，更換文字圖表板和模具模型便捷，如需擴展功能或開發新實驗，只需添加文字圖表板和模型即可，永不淘汰。
三、主要技術參數
1、工作電源:單相220V交流電源。
2、結構:實驗臺為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。
3、工作環境:溫度-100-+400C。
4、整機功耗:＜0.5KW
5、實驗臺外形尺寸:1600×750×1750mm