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純電動汽車電驅系統實訓臺,互換性測量綜合實驗裝置

可采用各種車型
產品簡介：
該設備采用原車發動機和傳動系統實物進行剖面處理，全面展示發動機和傳動系統的組成結構。適合于汽車發動機和傳動系統理論教學和拆裝實訓的教學需要。
功能特點：
1. 采用真實的原車發動機和傳動系統實物進行剖面處理，充分展示發動機和傳動系統的組成結構。
2. 由三相齒輪減速感應電機帶動發動機曲軸做低速運轉，真實演示從發動機到驅動輪的動力傳遞過程。
3. 實訓臺驅動部分加裝安全防護罩。
4. 實訓臺提供了學員拆裝發動機和傳動系的工作平臺。
5.機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，可選6級畫質，設有減速器、軸系結構的設計與虛擬拆裝、常見機械機構設計與仿真，機構資源庫，典型機械機構（汽油機發動機的虛擬拆裝），軟件為一個整體軟件，不能為一個個單獨的資源。
A.減速器設計與虛擬拆裝界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器、二級展開式圓柱齒輪減速器、圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器：進入軟件后自動播放裝配內容，視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減速器：進入軟件后采用視頻的形式播放內容，視頻內容應包含：零件名稱（掃描二維碼可看零部件名稱）、拆裝演示（包含拆卸、裝配）、虛擬拆裝（包含整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座）
圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器：點擊進入后自動跳轉到edrawings界面，模型均為三維模型，通過點擊零部件顯示零部件名稱，可360°全方位旋轉、放大、縮小、平移，同時可通過移動零部件功能，將整個減速器進行拆卸組裝，同時可以選擇主頁按鈕回到減速器最初始的狀態。圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器增加了插入橫斷面功能，可自由拖動橫斷面觀察減速器內部結構。
B.軸系結構的設計及虛擬拆裝界面可選零件認知、拆裝演示、實戰操作。
1、零件認知：內設斜齒輪、無孔端蓋、聯軸器、聯軸器鍵、軸、齒輪鍵、帶孔端蓋、軸套、深溝球軸承的三維模型與零件名稱，任意零件均可進行360°旋轉
2、拆裝演示：內置2個案例，將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱，設有拆卸與裝配按鈕，功能由軟件自動完成軸系結構拆卸與裝配。三維場景均可進行360°全方位旋轉、放大、縮小、平移。
3、實戰操作：三維零件整齊擺放于桌面，由學生手動選擇對應的零件并移動至軸系結構上，擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去，設有重新開始按鈕，方便學生重新進行虛擬實驗。將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱。
C、常見機械機構設計與仿真可選鉸鏈四桿機構設計與分析、I\II型曲柄搖桿機構設計與分析、偏置曲柄滑塊機構設計與分析、曲柄擺動導桿機構設計與分析、鉸鏈四桿機構軌跡綜合、偏心直動滾子推桿凸輪、對心直動平底推桿凸輪。

純電動汽車電驅系統實訓臺,互換性測量綜合實驗裝置

工作臺尺寸≧1200×700×1200，總重量≧150(kg)，平板尺寸≧500X500（2級），外觀顏色組合綠藍色，類型：臺式(檢測裝置、檢測零件、標準圖紙及指導書均放在一個精制的臺桌里)。
零件形位誤差精度檢測：
1、微型跳動檢測儀
外形尺寸：≈455×120×325mm， 重量≧20(kg)，精度：6級，檢測范圍（1、跳動測量軸：長度：50—100mm；直徑￠10—80mm；2、檢測齒輪：模數1—5；齒數17—22，齒寬10—50mm。配套量具千分表￠50/0.001（成量）杠桿百分表￠50/0.01（成量）配套檢驗零件（不銹鋼）1、臺階軸（7級一根）：￠30－60，長度95mm；2、齒輪（7級一根）：模數3；齒數18。）
微型圓（柱）度、直線度、同軸度檢測儀
外形尺寸≈270×100×180mm，重量≧10(kg)，精度6級，檢測范圍：（1、直線度：長度：50—100mm；2、圓（柱）度：直徑￠10—40 mm，長度：60mm；3、同軸度：外徑￠20—50，內徑￠10—40mm。）配套量具：杠桿百分表￠50/0.01（成量），配套檢驗零件（不銹鋼）：1、直線度測量塊（7級一根）：長度：120mm；2、圓（柱）度測量軸1（7級一根）：直徑￠30，長度：60mm；3、同軸度測量軸2（7級一根）：外徑￠50，內徑￠40。
3、微型平面度、平行度、垂直度、對稱度測微儀
外形尺寸≈150×100×265mm,重量3(kg),精度≧6級,檢測范圍(1、平面（行）度：長X寬：100—120mm；2、垂直度：直徑￠10—60 mm，高度：≧100mm；3、對稱度：長X寬：50—40mm。)
配套量具:百分表￠50/0.01（成量）檢驗方箱（100X100/2級）,配套檢驗零件（不銹鋼）:1、平面（行）度測量塊（7級一塊）：長X寬：100—120mm；2、垂直度測量軸：（7級一根）：直徑￠50，長度：50mm；；3、對稱測量塊：長X寬：50—20mm。
4、零件尺寸誤差精度檢測
精密測量工具:1、帶表游標卡尺（0-150/0.02成量）2、外徑千分尺(0-25/0.01成量)3、螺紋千分尺（0-25/0.01哈量）4、公法線千分尺（0-25X0.0上量）5、齒厚卡尺（1-26模數 /0.02上量）6、內徑百分表（10—18 X0.01成量）、7、螺紋環規（M10—6gT哈量）、螺紋環規（M10—6gZ哈量）、螺紋塞規（M10—6H哈量）、8、螺紋樣板（60°上海）、螺紋樣板（55°）各一把。
檢驗零件（不銹鋼、7級各一件）(1、測量塊:50×16×10mm2、測量臺階軸: 直徑￠12-15-20,長100 mm測量軸套：外徑￠40，內徑￠15-32mm。4、測量軸承（6201P0級）5、測量花鍵（25×21×6mm）6、測量平鍵（5×5mm）7、測量螺紋軸（M10-16，長78mm）8、測量齒輪（Z=20，m=3，齒寬14mm）)
5、表面粗糙度對比檢測:對比樣塊（哈量）1、外圓車削表面粗糙度對比樣塊（套）2、端銑表面粗糙度對比樣塊（套）3、刨削表面粗糙度對比樣塊（套）4、平面磨削表面粗糙度對比樣塊（套）檢驗零件（不銹鋼）1、外圓車削表面粗糙度對比零件（套）2、端銑表面粗糙度對比零件（套）3、刨削表面粗糙度對比零件（套）4、平面磨削表面粗糙度對比零件（套）