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一、機床特點:
1、本機床底座寬大厚實,重量足、重心低、支承優,為高速高精加工提供了有力保障;并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規格的云南優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,極大的提高了機床結構的精度和穩定性,適應高速度、高精度加工。
3、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工,工藝優、精度高。
4、機床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品,可靠耐用。
5、二軸進給系統導軌采用淬火并貼塑(硬軌)工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸系統結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動;動態響應優良,整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結構,可完成精準的移動及定位,摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動,保證機械運動的準確定位。
10、配置自動集中潤滑系統,對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當的水油電氣處理,整體新穎美觀、可靠實用,
12、采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現象,為工廠管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。可隨時快速排屑,節省時間人力。
13、數控系統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品;PLC歷經多年應用,安全可靠;機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國際/國內品牌,故障低、經久耐用。
14、機床裝配工藝精細,運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度,大大提高了機床運行精度,機械精度遠優于國標。
15、DYSK-6140型臥式數控車床采用機電一體化設計,外形美觀,結構合理,用途廣泛,操作方便。該機床可實現自動控制,能夠完成車削多種零件的內外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能,可發出和接收多種信號,控制自動加工過程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸系統結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動;動態響應優良,整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力,尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的優越性。
主要技術參數:
DY6035牛頭刨床主要技術參數 |
DY6035 |
最大刨削長度 |
350mm |
滑枕底面至工作臺面最大距離 |
330mm |
工作臺最大移動距離(水平) |
400mm |
工作臺最大移動距離(垂直) |
270mm |
刨床至床身前導面伸出的最大距離 |
550mm |
滑枕的最大位移 |
170mm |
工作臺最大回轉角度(無虎鉗) |
正負90度 |
工作臺最大回轉角度(有虎鉗) |
正負55度 |
刀架最大垂直行程 |
110mm |
滑枕每分鐘往復次數 |
32, 50, 80, 125 |
輪動輪一齒時(垂直) |
0.18mm |
滑枕頭往復一次工作臺進給量輪動輪一齒時 |
0.21mm |
輪轉動四齒時(垂直) |
0.73mm |
輪轉動四齒時(水平) |
0.84mm |
電動機 |
1.5kw 1400r/min |
包裝箱尺寸 |
1530X930X1370mm |
凈重/毛重 |
1000kg/1200kg |
隨機附件
序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
1 |
SB-CK6140型數控車床 |
1臺 |
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2 |
三爪卡盤(250) |
1個 |
已裝在機床上 |
3 |
卡盤正爪 |
1副 |
已裝在卡盤上 |
4 |
卡盤反爪 |
1副 |
隨機 |
5 |
卡盤扳手 |
1把 |
隨機 |
6 |
機床墊鐵 |
6只 |
隨機 |
7 |
死頂尖 |
1只 |
隨機 |
8 |
刀架扳手 |
1把 |
隨機 |
9 |
四工位電動刀架 |
1臺 |
已裝在機床上 |
10 |
刀墊片 |
1盒 |
隨機 |
11 |
車刀 |
4把 |
隨機 |
12 |
尾架扳手(呆扳手) |
1把 |
隨機 |
13 |
塑料棒(試件) |
1箱 |
隨機 |
14 |
螺絲刀 |
2把 |
隨機 |
15 |
內六角扳手 |
1套 |
隨機 |
16 |
車床系統用戶手冊 |
1本 |
隨機 |
17 |
主軸變頻器說明書 |
1本 |
隨機 |
18 |
使用說明書及合格證 |
1本 |
隨機 |
19 |
車床電路圖 |
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