DY-YZ-01型  基本型液壓傳動實驗臺

       DY-YZ-01基本型液壓傳動實驗臺是根據現代實驗教學特點，根據最新的職業教育的教學和實訓要求設計的實驗臺。各主要元件采用采用標準工業液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進行常規的液壓基本控制回路實驗外，還可進行液壓，組合應用實驗及液壓技術課程設計。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓機構對《液壓傳動》、《液壓傳動與控制》、《液壓技術》等課程的實驗教學要求，該實驗臺涵蓋液壓元件技術、繼電器控制技術、傳感器技術、PLC控制技術、電工電子技術、自動化技術等。可以培養和提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創新能力。

性能與特點：

1、實驗臺采用2mm冷軋鋼板（靜電噴塑、防腐處理）制作，立式結構，實訓面板為鋁合金材料，并經氧板陽化處理。

2．各液壓元件成獨立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實驗時可以隨意在鋁合金實訓面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。

3．系統全部采用標準的工業用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業化。所有液壓閥采用標準工業用液壓元件，且完全符合工業應用標準

4．快速而可靠的連接方式，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全、清潔干凈。

5. 實驗回路搭接采用耐壓膠管，壓力可達到21Mpa。

6．可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；

7. 安全等級高：實驗臺設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護（對地漏電電流超過30mA）、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，具有較高的安全使用性能。

實驗裝置組成及技術參數

實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。

1、實驗工作臺

1）實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；

2）實驗臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；

3）實訓屏采用航天級帶“T”型溝槽工業鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路。

2、液壓泵站

系統額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

1）電機功率:1.5KW一臺　　轉速1450r/min（1臺）
變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　       公稱排量6.67ml/r（1臺）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；

3）液壓油：32#抗磨液壓油。

3、常用液壓元件

1）主要液壓元件均為工業用液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；

2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；

3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

4、電子電氣單元

1）可編程序控制器(PLC)：采用三菱，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，

2）直流電源：DC24V、4.5A；（直流電源短路、過載自動斷路，重新啟動即可恢復正常使用）

3）電氣控制線路設有短路保護、過載保護、漏電保護等功能，采用電氣元器件全部符合IEC電氣標準；

5.實驗臺主要技術參數

? 1）主電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ；

? 2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

? 3）系統總功率：≤5KW;

4）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。

5）工作臺外形尺寸：長×寬×高=1700mm×650mm×1750mm

6）實驗臺重量：約350KG

實驗功能

一) 液壓元件的性能測試：

1）液壓泵的特性測試； 

2）順序閥的特性測試；

3）節流閥的特性測試； 

4）調速閥的特性測試；

5）減壓閥的特性測試；

6) 溢流閥的特性測試

二）液壓傳動基本回路演示實驗：

1. 壓力控制回路：

1)    溢流閥調壓回路；

2)    溢流閥單級遠程調壓回路；

3)    多級溢流閥調壓回路；

4)    雙向壓力調整回路；

5)    溢流閥緩沖回路；

6)    溢流閥限制低壓回路。

2.速度控制回路：

1)    節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速回路；

2)    調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速回路；

3)    差動連接增速回路；

4)    電磁閥和調速閥串聯的減速回路；

5)    節流閥串/并聯的二次進給回路

6)    節流閥串/并聯速度換接回路。

3.方向控制回路：

1)    換向閥控制換向回路；

2)    順序閥控制的順序動作回路；

3)    行程開關控制的順序工作回路；

4)    壓力繼電器控制的順序動作回路。

4.減壓回路：

1)    一級減壓回路；

2)    二級減壓回路；

3)    多級減壓回路。

5. 單向同步回路：

1)    節流閥控制的同步回路；

2)    調速閥控制的同步回路；

3)    液壓缸串聯同步回路。

6.卸荷回路：

1)    M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2)    二位三通電磁換向閥卸荷回路。

7.卸壓回路：

1)    節流閥卸壓回路；

2)    溢流閥卸壓回路。

8.平衡回路

1)    順序閥控制的平衡回路。

9.保壓回路：

1)    液控單向閥的保壓回路。

10.鎖緊回路：

1)    換向閥閉鎖回路；

2)    單向閥的鎖緊回路。

三）   可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗：

1）    PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；

2）            PLC編程軟件的學習及使用；

3）            PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；

4）            PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制優化方案設計。