DYQY-1液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置

（參考圖片，交貨以最新設計為準）

液壓氣動綜合教學實驗臺是根據《液壓與氣壓傳動》課程教學大綱要求，結合現代實驗教學特點，征集廣大學科教師對實驗的建議，吸收國內外先進的液壓氣動實驗教學特點，精心設計而成。它采用先進的液壓氣動元件技術和新穎的模塊設計，構成了插接方便的系統組合。它滿足高等院校、中等專業院校及職業技工學校的學生對進行液壓傳動和氣壓傳動課程的實驗教學要求。可以培養和提高學生的設計能力、動手能力、綜合運用能力及創新設計能力，起到了加強設計性實驗及其綜合運用的實踐環節的作用。

能夠完成各種常見基本液壓氣動控制回路的實驗。在保證一定數量的實驗項目同時，保證實訓實驗質量，學員通過扎實、高質量的液壓氣動實驗，能夠真正了解和掌握液壓控制的原理和技能應用知識。

用于《液氣壓傳動與控制》、《機電傳動技術》、《數控技術》課程的主要實驗:元器件均采用工業產品，實驗主要元器件平面布置，臺面上實驗操作，元器件直觀，便于學生接線。

設備主要特點：

1、模塊化結構設計，配有安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便。

2、具有很強的擴展性能：因采用模塊化設計，元器件模塊功能獨立，擴展性強。

3、該系統全部采用標準的工業液壓氣動元件，使用安全可靠，貼近實際。

4、快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實驗組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

5、電機--泵一體，運行穩定，噪音低。為了解決液壓傳動機構噪聲大、振動大的缺點，本裝置將電機和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈，降低了裝置的噪聲和振動。

7、帶有電流型漏電保護，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過流保護，防止誤操作損壞設備。

     8、★液壓傳動與控制實訓虛擬仿真軟件，本軟件以本液壓實訓臺為載體，采用虛擬仿真技術與3D建模技術相結合，仿真出本液壓實訓臺模型及液壓回路實驗。模型均采用3D模型，可全方位旋轉、放大、縮小觀察本虛擬仿真系統的操作過程，設有液壓元件庫和連接件元件庫，選擇液壓元件和連接件安裝在實驗臺上，形成液壓回路，當選擇錯誤時，軟件自動提醒，全部安裝正確后，可以通過人機交互，開始演示液壓回路。軟件至少應該有3個液壓回路實驗。

     9、★PLC 3D仿真教學軟件：本軟件可通過軟件內置PLC程序編程界面編程并可寫入虛擬PLC中控制3D仿真模型。可模擬輸送帶啟停及正反轉、不同尺寸物料雙通道分揀、物料供給控制、物料檢測、物料加工、機械控制、交通信號燈控制、不同尺寸物料三通道分揀、升降機控制、不同尺寸物料經傳輸帶正反轉輸送至不同倉庫、次品分揀、自動門控制、舞臺升降與幕布控制等不少于20個3D仿真模型。軟件還可監控虛擬PLC輸入/輸出狀態，當部件卡住時可使用復位功能復位。軟件具有分步式教學功能，從易到難教學。

實驗項目：

*）液壓部分

一）常用液壓元件的性能測試

1．葉片泵的特性測試；

2．溢流閥的特性測試；

3．節流閥的特性測試；

4．減壓閥的特性測試；

二）液壓基本回路實驗：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調壓回路；

2．溢流閥單級遠程調壓回路；

3．多級溢流閥調壓回路；

4、變量泵調壓回路

2）減壓回路：

1．一級減壓回路；

2．二級減壓回路。

3）卸荷回路：

1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3．采用先導式溢流閥的卸荷回路。

4）卸壓回路：

1．節流閥卸壓回路；

2．溢流閥閥卸壓回；

5）速度調節控制回路：

1．采用節流閥的進油節流調速回路；

2．采用節流閥的回油節流調速回路；

3．采用節流閥的旁路節流調速回路；

4．節流閥串/并聯的二次進給回路；

5．用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；

6．用變量泵-節流閥的容積調速回路；

7．用電磁閥和節流閥的減速回路；

8．差動連接增速回路；

6）單向同步回路：

1．節流閥控制的同步回路；

7）方向控制回路：

1．換向閥控制換向回路；

2．壓力繼電器控制的順序動作回路

3．行程開關控制的順序工作回路；

8）鎖緊回路：

1．換向閥閉鎖回路；

2．單向閥的鎖緊回路；

3．用液控單向閥的鎖緊回路；

4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9）順序回路：

1．采用電氣行程開關的順序動作回路；

2．采用壓力繼電器的順序動作回路。

10）平衡回路：

1．采用液控單向閥的平衡回路；

2．采用單向節流閥的平衡回路；

11）緩沖回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用節流閥的緩沖回路；

三）學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗

四）液壓系統設計實驗

氣壓部分

一） 用氣動元件功能演示實驗；

二）常見氣動回路演示實驗：

1）調壓閥的調壓回路

2）二次壓力控制回路

3）高低壓轉換回路

4）二位三通電磁換向閥控制的換向回路

5）二位五通電磁換向閥控制的換向回路

6）二位五通單氣控換向閥控制的換向回路

7）二位五通雙氣控換向閥控制的換向回路

8）三位五通電磁換向閥控制的換向回路

9）單作用氣缸的速度調節回路

10）雙作用氣缸的速度調節回路（進口調速，出口調速）

11）速度換接回路

12）緩沖回路

13）互鎖回路

14）差壓控制回路

15）用行程閥的雙缸順序動作回路

16）用電氣開關（磁性開關、接近開關）的雙缸順序動作回路

17）多缸順序動作回路

18）卸荷回路

19）單（雙）缸單往復控制回路

20）單（雙）缸連續往復控制回路

21）雙缸同步動作回路

22）計數回路

23）快速返回回路

24）雙手操作回路

25）急停回路

26）與門型氣閥的應用回路

27）或門型梭閥的應用回路

28）快速排氣閥的應用回路

四）學生自行設計、組裝的擴展性回路實驗；（氣壓控制系統設計實驗）

實驗裝置組成：

實驗裝置為平面結構。由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件模塊、常用氣壓元件模塊、電氣測控單元等幾部分組成。

一）實驗工作臺

實驗工作臺由實驗面板（鋁合金型材）、實驗臺架等構成。實驗面板采用鋁合金型材，其型材結構為帶“T”槽結構，方便各種液壓模塊的實驗安裝操作。該屏主要用于液壓模塊、轉換接頭及測量儀表等通用元件的安裝。

實驗臺架采用冷壓鋼板制作，整體堅固耐用；臺架采用框架結構，結構新穎、大方、合理。方便學員的實驗操作。臺架腳部安裝帶自鎖的輪子，方便實驗裝置在實驗室內的調整。

二）液壓泵站：系統額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
1）電機—泵裝置（1臺）

變量葉片泵，公稱流量6.67 ml/r ，壓力調節 4～7MPa

電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1430 r/min

2）油箱：公稱容積50L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器等

三）氣動泵站技術參數：

1．氣泵輸入電壓：AC 220V/50Hz   550W

2. 氣 泵 容 積：25L

3. 額定輸出壓力：0.8Mpa             

4. 工 作 噪 聲：< 55分貝

5. 轉       速：1400 RPM

6. 排   氣  量：45 L/min

7.凈        重：25KG

四）常用液壓元件模塊

1）液壓元件制作成模塊化結構，液壓模塊能夠被方便、牢固地安裝到實驗面板上。同時模塊與模塊之間采用帶有可插撥式快速接頭的油管進行堅實、密封的連接，這樣可方便地搭接各種液壓回路。

2）采用液壓元件模塊化，有利于液壓實驗項目的擴展和項目的研發（只需增加幾個相應的液壓模塊就可）。不采用固定板式結構。

3）模塊的制作材料除液壓元件及接頭外，其它采用輕質、堅固、耐用的金屬材料（鋁合金型材和工程塑料），減輕液壓模塊本身重量，方便模塊的安裝、拆接。

4）配套液壓模塊存儲柜，學員或老師可方便地取出和保管這些液壓模塊。大大方便實驗室的管理。

5）液壓元件采用標準工業元件，每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上。

五）常用氣動元件模塊

1. 所有的氣動元器件均為標準工業元件，實用安全可靠；

2. 氣動元件均配有工程塑料過渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓屏（面板帶“T”型槽的鋁合金型材結構）上；

3. 每個氣動元器件全部安裝氣動快換接頭，回路拆接方便快捷。

六）電氣測控單元

1. 漏電脫扣器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關，磁性開關，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等。

2 .電氣控制線路設有短路保護、過載保護、漏電保護等功能，采用電氣元器件全部符合IEC電氣標準；