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一、主要特點:
1、模塊化設計,主機模塊中,所有輸入輸出端口都通過導線連接到實驗板上,各實驗模塊都有獨立的輸入、輸出、公共端。用戶可方便擴展自己的模塊。
2、直流電機和繼電器、傳感器使用實物產品,提高了實驗的真實性和實用性。
3、配備MCGS工控組態軟件,可直觀地進行plc的基本指令練習、多個PLC實際應用的模擬實驗及實物實驗,所有實驗均有組態棒圖進行動態跟蹤,實驗對象形象逼真,接近工業現場的實際應用,通過本裝置的訓練,使學生很快就能適應現場的實際操作。
4、這里學生可以了解掌握變頻器的結構、原理,變頻器的安裝與接口端子的使用、變頻器與PC機的通信、變頻器與觸摸屏的通信、變頻器自身參數的設置,及變頻器中電機運行參數(加速、減速、變速、力矩控制)的設置與優化。
當程序調試完成,可單獨使用觸摸屏來控制變頻系統,觸摸屏提供了圖形方式的人機界面,可以改變變頻器參數,控制變頻器運行。
5、基于現場總線的組態監控實訓教學:通過現場總線網絡,將實訓裝置(從站)PLC和主站PLC進行1:N通信。從站的PLC運行控制對象的程序,利用工控網絡集中監控的功能,主站PLC可以對任意臺從站PLC進行實時監控,符合工業現場控制的要求。學生獨立通過PLC完成對各種實訓對象的控制,并進行組態實時監控(1:1通信)。
二、技術參數:
1、輸入電源:三相四線:~220V ±10% 50Hz ,輸出電源24V、2A.
2、工作環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m
3、安全保護:本實驗裝置帶有漏電保護開關,具有漏電壓,漏電流自動切斷電源等功能。
4、PLC主機:采用西門子S7-smart200系列SR30輸入18點、輸出12點。
5、變頻器主機:采用西門子V20 / 0.37KW,配有BOP 面板。
6、觸摸屏:采用昆侖通態7寸彩色觸摸屏
7、180W三相異步電動機
8、虛擬仿真系統
一 、實驗臺簡介:
泵-缸驅動閉式液壓系統采用閉式泵對油缸進行控制,它包含主回路和補油回路,主回路和補油回路之間通過管路連接,具有低能耗、小噪聲、減小廢油處理對環境的污染。用無節流損失的泵控技術,通過改變泵轉速或排量,使泵輸出流量和壓力與負載要求完全匹配。
二、特點:
1、泵-缸驅動閉式液壓系統包含主回路和補油回路,主回路和補油回路之間通過管路連接。
2、主回路包含為變量閉式柱塞泵,控制閥,雙作用對稱雙出桿液壓缸,壓力傳感器,位移傳感器,力傳感器,流量傳感器等,變量閉式柱塞泵與液壓缸通過硬式管路連接形成循環回路,油缸與安全閥之間設置控制閥
3、補油回路包含有油箱,補油泵,過濾器,蓄能器,安全閥,壓力傳感器,流量傳感器等。
4、實驗臺為上下兩層整體式,油箱下置,操作平臺上置,由鑄鐵T型平板構成。
三、技術參數:
1)輸入電源電壓:三線五線AC380V±10% 50Hz;
2)模塊和元件直流電壓:DC24V,4.5A,帶自動短路保護功能;
3)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
4)使用環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮);
5)產品尺寸:長×寬×高=待定
6)總功率:<=5kW;
7)額定壓力:<=7MPa;
8)凈重:約為295kg;
9)液壓泵組部件:(雙泵組)
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