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機械系統傳動創新組合設計實驗臺

作者:液壓實驗臺,發布時間:2023-06-25,瀏覽:

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機械系統傳動創新組合設計實驗臺,機械設備裝調與控制技術實訓裝置

一、實驗箱使用的目的

機械傳動裝置是機器或機組的主要組成部分,起著傳遞動力或改變運動的重要作用。根據需要選擇傳動類型,組合出合理的機械傳動方案,是《機械設計》課程教學中的重要內容。

使用目的在于:

1、加深對各種類型的機械傳動的感性認識和理論認識;

2、通過拼裝各種組合傳動方案,可對比分析不同方案的傳動特點,本實驗箱是培養學生創新能力的理想平臺;

3、本實驗箱為便攜式,可電動、也可手動,可配置在開放實驗室,學生也可借用,利用課余時間進行拼裝,提高學生動手能力和學習興趣。

二、實驗內容

1、拼裝各種類型組合的機械傳動,觀察各種單級傳動,分析其傳動原理及特點;

2、對比分析不同組合傳動的特點。

三、技術參數

電機功率:60W

工作臺拼裝后尺寸:720X480X270mm

零件箱尺寸:580x360x160

總重量:28Kg

四、實驗箱簡介

1、實驗箱配置及主要技術參數;本實驗箱備有63種162個自制零部件、20種標準件及8種外購件,還有4種5件拼裝工具。箱內大部分零件采用硬鋁合金精制,加工精度高,使用輕巧方便,工作臺面板為帶T形槽工業鋁型材制作,組裝方便快速。各種零件的名稱、數量及主要技術參數如附表所示。

2、拚裝方案:利用本實驗箱配備的零部件可組裝數十種機械傳動方案

主要有:

(1)單級傳動:V帶傳動、鏈傳動、圓柱齒輪傳動、圓錐齒輪傳動、槽輪機構、單十字萬向聯軸器傳動等。

(2)變速器:參照CA6132精密車床變速器設計。

手動滑動套,使兩三聯齒輪分別沿二根花鍵軸滑移,通過三根傳動軸(二根花鍵軸及一根平鍵軸)上不同的齒輪嚙合,可得9級傳動比。三根傳動軸可三角形布置,也可展開布置。卸下平鍵軸,裝上中介輪軸及介輪,可得含介輪的齒輪傳動。

(3)多級組合傳動:可在上述單級傳動及變速器中任選兩種或兩種以上,用聯軸器或離合器聯接組成多級組合傳動。

技術性能

輸入電源:單相三線~220V±10% 50Hz

交流減速電機1臺:額定功率 90W,減速比 1:25

外形尺寸(實訓臺):1800mm×700mm×825mm

設備重量:600kg

安全保護:具電流型漏電保護,安全符合國家標準

系統組成與功能

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構等)、裝調工具、常用量具等部分組成。

1.實訓臺:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調區域采用鑄件操作臺面,學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2.機械傳動機構:主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成;通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層,上層手動控制,下層由多級變速箱經齒輪傳動控制,實現工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關,實現限位保護功能;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

★5.齒輪減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成,可完成減速器的裝配工藝實訓。通過本系統可以對減速器進行拆卸和裝配,系統內置的工具庫(如錘、呆扳手、拉馬、螺絲刀等)用于選擇工具拆卸減速器,零件拆卸后自動擺放整齊,軟件內的模型均采用3D模型,由3Dmax制作而成,并經過渲染和潤色,使模型看起來與真實部件一般無二。

6.間歇回轉工作臺:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

7.沖床機構:主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作臺配合,實現壓料功能模擬,可完成沖床機構的裝配工藝實訓。

8.動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等,為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。

9.裝調工具:主要有套裝工具(55件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器等。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10常用量具:主要由游標卡尺、游標萬能角度尺、角尺、杠桿式百分表、千分尺、塞尺、深度游標卡尺等組成;通過使用量具進行測量,可使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。

11.★鉗工裝配仿真軟件

采用3D虛擬仿真技術,采用AVI影視播放方式,界面生動美觀、易學易用,可以提高學生學習的興趣,加深學生對知識的理解和運用。通過三維拆卸裝配視頻動畫,生動地展示了變速箱、離合器蝸桿傳動機構、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、沖床機構、動力源、送料機構等模塊的拆卸和裝配過程。可實現以下功能:

鉗工裝配技術的基本知識及介紹

鉗工裝配技術主要組成器件的結構及工作原理

變速箱的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示

離合器蝸桿傳動機構的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示

齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示

間歇回轉工作臺的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示

沖床機構的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示

動力源的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示

送料機構的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示

實訓項目

項目一 鉗工基本操作技能實訓

任務一 劃線技能訓練

任務二 銼削技能訓練

任務三 鋸削技能訓練

任務四 鉆削技能訓練

任務五 攻、套螺紋技能訓練

任務六 刮削技能訓練

項目二 變速箱的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調整。

項目三 減速器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。

項目四 沖床機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構的裝配與調整。

項目五 間歇回轉工作臺的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目六 二維工作臺的裝配與調整

根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

項目七 機械傳動的安裝與調整 

任務一 帶傳動機構的裝配與調整

任務二 鏈傳動機構的裝配與調整

任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整

項目八 機械系統運行與調整

根據總裝配圖要求,將各單元組裝成系統,按要求進行調整,達到預定功能。

本文關鍵詞:機械系統傳動創新組合設計實驗臺,機械設備裝調與控制技術實訓裝置
本文原址:http://m.ulyg.cn/news/gsxw/2432.html

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