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光機電氣一體化控制實訓系統

作者:液壓實驗臺,發布時間:2023-06-15,瀏覽:

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光機電氣一體化控制實訓系統,自動生產線實訓考核裝備

一、實訓考核裝置的構成:

    實訓裝置由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式,實訓裝置用于機械部件組裝,可根據現有的機械部件組裝生產設備,也可添加機械部件組裝其他生產設備,使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架,互換性強;按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容,使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備需完全符合電工電子全國職業技能大賽所要求,同時還要求具有可拓展功能,可以組成更加大型的生產模擬系統,以配合各個用戶學校不同層次,不同專業的教學及培訓要求。

二、光機電一體化實訓考核裝置的配置:

序號

名稱

主要元件或型號、規格

數量

備注

1

實訓桌

2100×1000×840 mm

1張

桌臺采用的是30*60的鋁型材。

2

觸摸屏模塊

7英寸 ,昆侖通態

1塊

 

3

PLC模塊

選用三菱FX1N-40MR 5臺

SC-09通信線、5根,

FX1N-485BD通訊模塊 5塊

能完成(1)網絡的硬件連接、調試;(2)網絡參數設置、調試;(3)基于485現場總線多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試。

1套

 

4

變頻器模塊

三菱D720  功率≥0.75KW

1塊

 

5

電源模塊

三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;

1塊

 

6

按鈕模塊

24 V/6 A、12 V/2 A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;

1套

 

7

物料傳送機部件

三相交流減速電機(AC380V,輸出轉速130r/min)1臺,送料盤1個,光電開關1只;

1套

 

8

氣動機械手部件

單出雙桿氣缸2只,氣手爪1只,旋轉氣缸1只,磁性開關6只,氣流閥6只,非標螺絲2只,雙控電磁換向閥1只;單控電磁閥2只,電磁閥和氣缸都采用日本SMC

1套

 

9

皮帶輸送機部件

三相減速電機(380 V,輸出轉速40r/min)1臺,平皮帶1355×49×2 mm 1條;

1套

 

10

加工機構

主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。

1套

 

11

物件包裝機構

主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關(歐姆龍)、電磁閥、交流伺服電機及驅動器、支架、機械零部件構成。

1套

 

12

物件分揀部件

單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關6只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只,氣缸和電磁閥均采用日本SMC

1套

 

13

接線端子模塊

接線端子和安全插座

1塊

 

14

物料

金屬5個,尼龍黑白各5個

15個

 

15

安全插線

 

1套

 

16

氣管

Φ4\Φ6,氣管為藍色,每臺配有足量氣管

1套

 

17

PLC編程線纜

 

1條

 

18

觸摸屏與計算機通信線

 

1條

 

19

觸摸屏與PLC通信線

 

1條

 

20

配套工具

 

1套

 

21

產品配套光盤

 

1套

 

22

線架

 

1個

 

23

電腦推車

電腦桌外形尺寸:長×寬×高=600mm×530mm×1000mm;

1臺

 

24

靜音空氣壓縮機

0Mpa-1.0Mpa,氣泵噪音≦65分貝,符合國家標準

1臺

 

三、技術參數 :

1. 交流電源:三相五線 AC 380V±10%  50 Hz;

2. 溫度:-10~40 ℃;環境濕度:≤90%(25℃);

3. 外形尺寸:長×寬×高=1200×800×1500 mm;

4. 整機功耗:≤1.5 kW;   

5. 安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。

實訓項目

1、有機融合了機械技術(包括氣動技術)、傳感器技術、交流電動機變頻調速和電機驅動控制、觸摸屏技術、PLC控制及通信網絡等技術,體現了現代制造業生產過程的特征。

1)供料單元的安裝與調試的實訓;

2)加工單元的安裝與調試的實訓;

3)裝配單元的安裝與調試的實訓;

4)分揀單元的安裝與調試的實訓;

5)輸送單元的安裝與調試的實訓;

6)自動生產線控制的安裝與調試的實訓;

2、整體結構采用開放式和拆裝式,能方便地更換模塊,按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容,使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備的擴展性和升級性強,如:

1)可擴展工作單元;

2)電氣升級為現場總線;

3)定位模塊來控制電機等;

3、用于教學,可按工作過程導向,工學結合的模式規劃教學活動,完成以下工作任務:

符合循序漸進的教學規律

(1)氣動系統的安裝與調試實訓項目:

選用該裝備配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務:

1)氣動方向控制回路的安裝實訓;

2)氣動速度控制回路的安裝實訓;

3)擺動控制回路的安裝實訓;

4)氣動順序控制回路的安裝實訓;

5)氣動機械手裝置的安裝實訓;

6)氣動系統安裝與調試實訓;

7)氣動綜合系統的設計與安裝實訓;

(2)電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫實訓項目:

選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務:

1)三相電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫實訓;

2)三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫實訓;

3)電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫實訓;

4)變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫實訓;

5)電機控制電路的連接與參數設置實訓;

6)PLC控制網絡控制技術實訓;

7)氣動方向控制程序編寫實訓;

8)氣動順序動作控制程序編寫實訓;

9)氣動機械手控制程序編寫實訓;

10)皮帶輸送機控制程序編寫實訓;

11)機電一體化設備控制程序編寫實訓;

12)自動生產線控制程序編寫實訓;

(3)PLC通訊網絡的安裝、程序編制及調試實訓:

13)PLC控制技術---485通信技術的編程和調試實訓

(4)機電設備安裝與調試實訓項目:

選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:

1)傳動裝置同軸度的調整實訓;

2)供料單元的機械安裝與調整實訓;

3)加工單元的機械安裝與調整實訓;

4)裝配單元的機械安裝與調整實訓;

5)分揀單元的機械安裝與調整實訓;

6)輸送單元的機械安裝與調試實訓;

7)自動生產線設備安裝與調試實訓;

4、該裝備用于考察職業能力:

1)機械構件的裝配與調整能力;

2)機電設備的安裝與調試能力;

3)電路安裝能力;

4)氣動系統的安裝與調試能力;

5)變頻器在自動生產線的使用能力;

6)電機在自動生產線的使用能力;

7)PLC模擬量控制在自動生產線的使用能力;

8)機電一體化設備的控制程序的編寫能力;

9)自動控制系統的安裝與調試能力。

10)PLC網絡的安裝、編程與調試能力。

11)人機界面、組態技術的編程與調試能力

符合國家職業技術標準“可編程序設計師三級標準”

本文關鍵詞:光機電氣一體化控制實訓系統,自動生產線實訓考核裝備
本文原址:http://m.ulyg.cn/news/gsxw/2365.html

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