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DCS分布式控制系統實訓裝置,液位控制綜合實驗裝置

一、DCS分布式控制系統實訓裝置,DCS過程控制實驗系統概述

DCS分布式控制系統實訓裝置,DCS過程控制實驗系統由硬件和軟件兩部組成，其中硬件包括控制柜、智能儀表、DCS控制等單元組成；軟件包括數據庫軟件、設備組態軟件、設備編程軟件、工業組態軟件、服務軟件包及工程數學軟件等組成。

信號接口面板：控制對象中的儀表信號和電氣信號轉移到信號接線板上，提供AI、AO、DO等傳感器檢測及執行器控制信號接口，便于連線組成不同的控制系統。通過安全型接插式導線將實驗板與信號板之間進行不同的配線，以完成過程控制各類實驗。

系統網絡分為監控網絡、系統網絡和控制網絡三個層次，監控網絡層實現工程師站、操作員站、高級計算站與系統服務器的互連，系統網絡層實現現場控制站與系統服務器的互連，控制網絡層實現現場控制站與過程的通訊。

二、DCS分布式控制系統實訓裝置,DCS過程控制實驗系統配置及功能

（一）系統整體結構

1、系統網絡架構從上至下由管理網（MNET）、系統網（SNET）、控制網（CNET）三層構成。管理網為可選網絡層，用于和廠級生產管理系統如MES、第三方管理軟件等進行通訊，并可通過INTERNET實現安全的信息發布，實現數據的高級管理和共享。

2、系統網連接工程師站、操作員站、歷史站和控制站等系統節點，支持P-TO-P（對等網）、C/S（客戶機/服務器）、P-TO-P和C/S（混合）三種網絡結構，可快速構建星型、環型或總線型拓撲結構的高速冗余網絡，符合IEEE802.3 及IEEE802.3u 標準，100/1000Mbps 自適應。

3、控制網用于控制站的主控制器與各I/O模塊及智能設備的連接，支持星型和總線型結構，符合IEC61158（國標：JB/T10308.3-2001，歐標：EN50170），確保現場級通訊的實時、穩定、快速。

4、系統網絡同時支持20個用戶對目標對象進行實時在線監控。

5、工程師站

1）主要用于系統管理和組態維護及修改。具有離線組態測試功能；在線下載功能；畫面組態和編輯；功能點組態和定義功能；控制回路組態功能；報警、趨勢圖等定義和編輯功能；通訊定義和組態功能；設備定義和組態功能；數據庫定義和組態功能；報表生成功能等。

2）工程師站具有組網能力，采用雙網卡配置，可以通過交換機與全廠管理網絡相連，工程師站可兼作操作站。

6、操作員站

1）操作員站提供工藝操作人員、工藝工程師及儀表自控人員使用的人機界面，具有工業標準的操作員站專用鍵盤，主要功能：模擬流程圖顯示；交互特性提供模擬常規盤裝儀表的操作面板；實時和歷史趨勢曲線的監視和查詢；報警監視列表；參數成組監視；設備日志、操作日志、SOE日志和全日志查詢；事故追憶查看；工藝報表的定時和即時打；用戶管理；語音報警提示。

2）系統操作員站具備不同級別和不同操作區域或數據集合的操作權限，具有分權限，分區域顯示、查詢、報警、控制功能。

7、控制站

1）控制站能滿足大型化工裝置過程控制的功能及速度要求，具備連續過程控制、批量控制和順序控制的功能。

2）控制站的主控單元具有IO BUS現場總線主站功能；具有強大的控制運算功能，能夠完成模擬量反饋控制、開關量的順序控制。并且能夠把以上兩者結合，實現更復雜的控制功能，包括以下組態編程語言：FBD：功能塊圖；CFC：連續功能圖；SFC：順序功能圖；ST：結構化文本；IL：指令列表；LD：梯形圖。

三、液位控制綜合實驗裝置,三容水箱實驗裝置,過程控制實訓系統技術參數與要求:

四、液位控制綜合實驗裝置,三容水箱實驗裝置,過程控制實訓系統配置

五、液位控制綜合實驗裝置,三容水箱實驗裝置,過程控制實訓系統實驗目錄：

1. PLC 和變頻器單元實訓
2. 水位 PID 控制實訓
3. 溫度控制實訓
4. 過程控制對象硬件裝置結構認識及儀表操作，傳感器的校正(零點遷移與量程調 整) 實訓
5. 實訓軟件及其開發平臺的熟悉實訓
6. 控制回路的選擇及回路連接線實訓
7.變頻水泵運行特性與流量關系測定實訓
8. 單容水箱液位數學模型的測定實訓
9. 上水箱液位定值(隨動)控制實訓
10.工控組態軟件組態控制實訓
11.實時數據庫組態、M 圖形動畫、報表、曲線、報警組態、設備通訊組態、腳本程序應用組態等實訓。