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填料精餾實驗裝置,二氧化碳吸收與解析實驗裝置

裝置特點：

1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。

3、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。

4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

5、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

6、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。

7、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。

裝置功能：

1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法；

2、塔身透明可視，可觀察塔內的工作狀態；

3、進料可與塔釜液熱交換，實現廢熱再利用；

4、回流比可自動控制，觀察全回流和不同回流比下，對系統溫度穩定性的影響；

5、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態清晰可視；

6、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

設計參數：

液相體積傳質系數Kxa：0.006—0.02（ m/s）。

空氣流量：0.25～2.5m3/h。

二氧化碳流量：0.01～0.16m3/h。

填料塔壓降：0.6—1.5KPa；常溫、常壓操作。

公用設施：

水：裝置自帶透明水箱，連接自來水。實驗時經離心泵進入吸收塔，循環使用。

電：電壓AC220V，功率1.5KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

氣：空氣來自風機（自帶氣源），CO2來自氣體鋼瓶。

實驗物料：水-- CO2。

外配設備、藥品：二氧化碳鋼瓶及減壓閥；Ba(OH)2標準液、HCL標準液、化學分析儀。（用戶自配）

主要設備：

1、玻璃填料塔：內裝φ10×10mm陶瓷拉西環填料；填料塔內徑 D=100mm。

吸收塔填料層有效高度≥800mm。

2、CO2流量計：質量流量計 流量范圍 0.01～0.16m3/h。

3、空氣流量：質量流量計，流量范圍0～12m3/h。

4、液體流量：渦輪傳感器，流量范圍0.2～1 m3/h。

5、塔體床層壓降由5KPa差壓傳感器測取，觀察上下塔壓降變化。 

6、旋渦氣泵：功率 750W，最大流量145m3/h，風壓16kPa。

7、解吸泵：304不銹鋼離心泵，功率370W，流量3.6m3/h。

8、飽和泵：304不銹鋼增壓泵，功率260W，流量≥0.8m3/h。

9、飽和水槽：≥90 L，優質透明有機玻璃。

10、管路：透明材質，壁厚≥2.5mm。

11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，數字顯示。

12、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。

14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數據顯示控制。

17、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。

18、外形尺寸：1800×550×2100mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪

19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

軟件組成：

模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、流量、壓差等模擬量信號采集。配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。

二氧化碳濃度檢測模塊：精確檢測裝置吸收二氧化碳的濃度，精度誤差±3%。